从维修方面讲如何减少设备故障

企业设备管理的内容包括正确地选购设备为企业提供最优的技术装备设备管理部门掌握各类设备的技术发展动向包括设备的型号、规格、性能、用途、效率、价格、供应情况等以便于进行合理选购。在节省设备维修费用的条件下保证机器设备始终处于良好的技术状态即在设备投产后保证设备长期的始终处于良好的技术状态保证生产设备主机与附件的完整、齐全。做好现有设备的改造更新工作不断提高企业技术装备的现代化水平使企业的生产活动稳固地建立在最佳的物质技术基础上。保证设备的正常运转熟练掌握引进设备的维修技术及时解决备用品配件的供应。采取各种方式培训数量足够的设备管理与维修人员提高设备管理人员的技术与管理水平。为了最大限度地减少设备故障保证生产线正常运转须以科学的态度结合企业实际采取适宜的维修方法。

　
1.选择和采用适宜的维修方法
　　
前提是做好维修前的技术准备工作为科学选择和采用适宜的维修方法提供技术依据。合理的维修方式和方案是立足在准确的技术数据之上的。
　　
2.对生产线重点和关键设备实行预防性动态维修
　　
依据掌握的设备劣化状况数据分析结果通过对重点设备和关键设备失效前预防维修来消除故障隐患从而延长生产线设备运行周期。
　　
为了合理选择维修时机可对重点设备和关键设备设置动态监测网络利用人员点巡检、工业电视和电子传感器监测等多种手段对易损、易出故障薄弱环节和部位重点监测检查。依据监测结果与数据库资料的对比进行综合分析，KANE汽车尾气分析仪确定最佳维修时机并提前做好维修所需的备品配件计划和材料计划等前期准备工作，超声波探伤仪有计划、有目的地进行设备失效前维修，Fluke810振动诊断分析仪使维修工作变被动为主动减少以往定期计划维修带来的过剩维修和不足维修等缺陷将有限的资金用在刀刃上。
　　
3.对有备用的设备可采用事后维修或定期计划维修
　　
一些重要设备或装置一般按一用一备、二用一备或多台配置由于有备用设备可采用定期计划维修或事后维修重点是确保备用设备必须随时处于完好状态以便及时投入运行。
　　
4.重点是做好设备的预防维护
　　
所谓预防维护是指对设备或设备的构成部分定期或连续观测以追踪其测定值有无变化有没有显示出变化的倾向以此来判断设备是否有异常。
　　
管理手段是点检技术手段是状态监测技术。简易诊断判定设备是否有异常精密诊断则根据简易诊断的结果来进一步预测、推断是设备的什么零件、什么部位发生异常还有多长的寿命等。
　　
5.设备维保是减少设备故障的最佳路径
　　
故障预防的最佳措施是不要发生故障即要做到“零故障”。 

当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错, 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况难以制定最佳的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格还能通过此终端拍照保留证据点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。

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