【设备人必看】什么是润滑五步管理法及如何实施

1、选油

1）选油依据:负荷、速度、温度、介质

2）选油选脂的常见误区

3）选油高性能化

4）选油低粘化

5）条件具备以脂代油

6）安全用油

7）环保用油

8）根据工况选好油

9）选好燃料油号

10）各种专用设备油脂选择

 

2、购油

1）购油的基本原则

2）以价格定取舍必须改变

3）适合工况购好油

4）选好购油单位

5）购油必须检测买真油、买对油

6）变企业市埸购润滑产品为市埸向企业提供润滑技术和产品服务

 

3、加油

1)自动和人工润滑

2)集中润滑系统

3)手动润滑系统

4)自动方式的递进式润滑系统

5)润滑方式现代化

6)智能干油润滑

7)宇通自动润滑改造案例

8)油气润滑介绍与应用

9）单点或多点…自动注油器

10）如何设定加油周期和加油量

 

4、用油

1）用油的基本原则

2）润滑油的失效原因

3）润滑脂的失效分析

4）油品劣化原因之一热分解

5)  油品劣化原因之一氧化

6）油品维护可长寿

7）固体颗粒染物污染

8）水污染

9）空气污染

10）汽体污染

11）净化手段

12）润滑装置及管路清洗

13）勿混油-混油污染   

14）油品康复处理

15）勿超负荷运行

16）勿超温运行

17）油品防止静电放电的方法

18）正确代油

19）气压系统的维护要点     

20）切削液正确使用

21）新油不要乱加各种添加剂

22）油中添加剂消耗方式

 

5、管油

1）正确管油的基本理念

2）树立主动维护概念

3）油品的主动维护

4）配备和培养专兼职润滑技术人员

5）建立企业设备润滑标准手册

6）建立和健全润滑图表

7）油品监测

8）建立和健全润滑站

9）克服偏見,重新定位润滑

目前国内润滑管理常见现状 

1、摩擦付的概念淡漙 

2、较普遍企业没有建立润滑管理体系

3、润滑剂常被忽视

4、设备故障分析中对于润滑不良的忽视

5、润滑对于油品生产和设备制造行业的衔接

6、企业内专业润滑技术人员指导的缺失

7、油液检测技术手段的缺失

8、企业内存在的强维修、弱润滑现象

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