水泥行业设备管理之润滑管理的影响因素

　　1. 合理润滑节能综述
　　据统计不断运用先进的润滑技术进行合理的润滑改良每年要节约费用占国民总产值3－5%而且在此基础上每年平均递增1%而我国合理润滑技术开始应用从90年代刚刚起步与国外发达国家相比差20-30年水平尚未得到各行业界重视。
　　据调查虽然设备润滑在消耗资金占生产利润成本5%但对生产的正常运行以此产生的经济效益、设备维修费用、设备的重新购置费用的增加较大。由于造成设备故障及损坏的原因70%以上是由于润滑问题造成的在这些润滑问题上70%是润滑剂选择不当。

　　2. 开式齿轮润滑剂的选择
　　当大小齿圈开始啮合时两齿轮的接触面做滚动和滑动当齿轮旋转至节圆相切时两接触面只产生滚动而没有滑动继续旋转又成为伴随着滑动的滚动。因此齿轮在啮合开始点及啮合终止点滑动最大在这两点上的油膜易于发生区部破裂。
　　开式齿轮传动的主要破坏形式是磨损。因为开式齿轮传动的润滑条件极差加之灰尘的进入在齿面上形成一种研磨剂从而加速了齿面的磨损。
　　水泥磨是一种重负荷、低转速设备。开式齿轮的啮合压强达到1000MPa因而油膜形成就更加困难以此水泥磨大齿圈润滑剂的选择必须具备以下性能：
　　（1）优异的粘附性能保证润滑剂能粘附在齿轮表面；
　　（2）优异的极压抗磨性能保证润滑剂的油膜强度；
　　（3）优异的耐氧化性能；
　　（4）优异的防锈性和水份分离性。
　　润滑剂选用不当造成大小齿圈产生的过度摩损、振动传动系统传动精度下降增加水泥磨设备能耗。

　　3. 润滑工艺的选择
　　不同的水泥磨都有不同润滑工艺但最主要的工艺还是人工涂油润滑、油池飞溅润滑及喷射润滑；对于这三种润滑工艺我们做一下比较。
　　（1）人工润滑是一种最落后的润滑方式用这种方法根本无法对润滑剂量进行控制润滑油的浪费也很严重达不到节能效果；
　　（2）油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑工艺它是把大齿轮的一部分浸在油池中靠大齿轮的转动把润滑油带上来采用这种润滑工艺同样不能对润滑剂量进行控制润滑油的浪费同样非常严重还会对设备运行的环境造成污染；同时由于齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池造成润滑油的污染，数显测振仪而被污染的润滑油又会加剧齿轮的磨损；
　　（3）喷射润滑是目前合理润滑节能的最好方式喷射润滑既能很好的控制润滑剂的使用量还能使设备达到最合适的润滑状态起到节能效果。达到合理润滑状态时喷嘴的安装与润滑要求如下：

4. 润滑剂用量选择
　　润滑剂量的检查及调整对水泥磨设备的长期安全运转起着关键性的作用。润滑剂量应达到设备的要求既不能过多也不能过少。油量过多造成润滑剂浪费还会引起设备发热；油量过少水泥磨设备会因缺油而损坏。因此润滑剂量过多或过少都会造成设备能耗增加。

5. 定期的润滑检测
　　定期对设备使用的润滑剂进行技术分析以便掌握设备运行的基本状况和润滑剂的使用情况及时解决设备和润滑剂在生产运行中发生的各种问题与润滑产品生产厂相互沟通及时了解产品的性能及产品的使用方法掌握产品的发展方向预计企业的生产成本会降至现在的3/4,生产效率将提高至现有1.5-2倍并将能获得可观的经济效益。
　　一般情况下设备说明书都规定了设备的换油周期但由于各种设备的使用环境及使用条件不同现实中存在两种不合理的状况。一是油液过早地劣化得不到更换无法保证设备润滑状况良好。二是到换油后油液仍合格却被更换造成油品的浪费。解决这两个问题的最好办法是对油液进行定期检测及时掌握油液的劣化趋势合理确定换油周期延长设备使用寿命达到节能效果。
　　要达到及时的油液检测，漆膜测厚仪与专门从事润滑技术服务企业合作是行之有效的办法建立自己的设备润滑技术力量是长期的战略目标。中科润美目前立足为中国润滑企业服务从润滑的根源做起依靠自己先进的检测设备为润滑企业做好设备医生。

　　从润滑角度分析选择合适的润滑剂、采用合适的润滑工艺、添加合适的润滑剂量、定期的润滑检测等都可以降低水泥磨能耗达到节能效果。合理润如何采用合理润滑方式达到节能环保的要求是每个水泥厂要时刻考虑的问题。正确、合理地润滑能减少设备摩擦和设备零部件的磨损延长设备使用寿命充分发挥设备的效能降低功能损耗。滑包括选择合适的润滑剂、采用合适的润滑工艺、使用合适的润滑剂量、定期的润滑检测等。

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