立磨磨辊辊芯表面磨损问题的原因及解决工艺

立磨磨辊本体表面磨损：辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动会导致辊皮与辊体之间发生性对运动导致辊体表面的磨损一般史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨及合肥院立磨均发生过辊体表面磨损的现象。另外长期使用过程中金属疲劳也是导致辊体表面磨损的主要原因之一。下面我们来看下索雷对于立磨磨辊辊芯表面磨损问题的原因及解决工艺。

传统解决方案：对于辊体表面磨损根据磨损的不同程度一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理及修复周期常综合费用高修复后的表面与辊皮的配合面接触率及低使用周期短。

工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复立磨磨辊本体表面磨损主要修复原理是利用部件之间的对应关系实施修复。

分块辊皮配合方式立磨磨辊辊芯表面修复工艺及现场修复案例如史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨等

修复步骤：

① 使用氧气乙炔对表面进行烘烤：去除油污和水分提高材料的粘结力；

② 使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度提高材料的粘结力；

③ 最后调和索雷碳纳米聚合物材料SD7100涂抹于磨辊本体表面辊皮表面提前刷SD7000脱模剂：涂涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸同时不损伤修复面；

④ 安装紧固辊皮即完成修复：后期按照辊皮紧固要求定期紧固辊皮防止紧固压块及螺栓松动。

整体辊皮辊皮与磨辊本体呈锥面配合立磨本体表面磨损修复工艺及现场修复案例如莱歇立磨、合肥院立磨、天津院立磨等。

修复步骤：

① 加工样板尺：根据立磨本体表面的结构形式及原始尺寸数据加工修复量具；

② 本体表面焊接定位点以样板尺为量具打磨出定位点的高度：确定辊皮的原始安装的位置及同心度。

③ 表面喷砂或者打磨处理：去除表面氧化层提高材料的粘结力；

④ 空试辊皮：测试定位点的高度；

⑤ 调和碳纳米聚合物材料涂抹至修复表面辊皮表面涂抹SD7000脱模剂然后吊装辊皮自然装配到位：以部件对应关系原理修复出辊皮与磨辊本体的配合面理论上可以达到100%的配合面，友联超声波探伤议实际修复也可以到达90%以上的配合面；

⑥ 常温下材料完全固化6小时后拆除辊皮去除多余材料：防止多余材料对后期辊皮的紧固造成影响；

⑦ 修复表面再涂一层碳纳米聚合物材料将辊皮安装到位材料自然固化24小时以上或者加热固化8-12小时即可满足使用：再次涂抹材料安装辊皮的目的是使配合面积更大可以通过烘磨的方式加热固化。

⑧ 运行使用后，便携式里氏硬度计TIME5300根据辊皮的紧固要求定期紧固辊皮，KIC炉温测试仪防止辊皮松动。