水泥行业立磨修复问题汇总及现场解决方案

立磨属于一种较为理想的大型粉磨设备由于其系统工艺流程简单布局紧凑、建筑面积小、生产效率高、节能环保、物料烘干能力强、操作简便、维修方便、磨损小利用率高等优势广应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。在水泥行业立磨的成品细度过于均齐化没有合理颗粒级配被主要用于原料研磨俗称“原料立磨”或“原料磨”。目前国内主要应用的立磨主要品牌有史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨、合肥院立磨、天津院、莱歇磨、日本宇部等等。为了更为便捷、高效的服务于企业用户索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”将广大用户关注的水泥行业设备管理解决方案实现无缝对接实现在第一时间为用户提供科学、合理的解决方案并与用户建立了一种新型合作模式。下面是索雷工业分享的水泥行业立磨修复问题汇总及现场解决方案。


  1. 立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损

  （1）立磨本体（辊芯）表面磨损的原因及传统解决工艺

  立磨磨辊本体表面磨损：辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动会导致辊皮与辊体之间发生性对运动导致辊体表面的磨损一般史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨及合肥院立磨均发生过辊体表面磨损的现象。另外长期使用过程中金属疲劳也是导致辊体表面磨损的主要原因之一。

  传统解决方案：对于辊体表面磨损根据磨损的不同程度一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理及修复周期常综合费用高修复后的表面与辊皮的配合面接触率及低使用周期短。

  索雷碳纳米修复技术及现场修复

  索雷工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复立磨磨辊本体表面磨损主要修复原理是利用部件之间的对应关系实施修复。

  （2）分块辊皮配合方式立磨磨辊本体（辊芯）表面修复工艺及现场修复案例如史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨等

  1）修复步骤：

  ① 使用氧气乙炔对表面进行烘烤：去除油污和水分提高材料的粘结力；

  ② 使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度提高材料的粘结力；

  ③ 最后调和索雷碳纳米聚合物材料SD7100涂抹于磨辊本体表面，数显洛氏硬度计辊皮表面提前刷SD7000脱模剂：涂涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸同时不损伤修复面；

  ④ 安装紧固辊皮即完成修复：后期按照辊皮紧固要求定期紧固辊皮防止紧固压块及螺栓松动。

  现场应用案例：

  ① 史密斯50立磨磨辊本体表面磨损修复磨损深度1-2mm每个磨辊12块辊皮即修复12个配合面。

  ②沈重立磨磨辊本体表面磨损现场修复磨损深度2mm左右。

  （3）整体辊皮辊皮与磨辊本体呈锥面配合立磨本体表面磨损修复工艺及现场修复案例如莱歇立磨、合肥院立磨、天津院立磨等。

  1）修复步骤：

  ① 加工样板尺：根据立磨本体表面的结构形式及原始尺寸数据加工修复量具；

  ② 本体表面焊接定位点以样板尺为量具打磨出定位点的高度：确定辊皮的原始安装的位置及同心度。

  ③ 表面喷砂或者打磨处理：去除表面氧化层提高材料的粘结力；

  ④ 空试辊皮：测试定位点的高度；

  ⑤ 调和碳纳米聚合物材料涂抹至修复表面辊皮表面涂抹SD7000脱模剂然后吊装辊皮自然装配到位：以部件对应关系原理修复出辊皮与磨辊本体的配合面理论上可以达到100%的配合面实际修复也可以到达90%以上的配合面；

  ⑥ 常温下材料完全固化6小时后拆除辊皮去除多余材料：防止多余材料对后期辊皮的紧固造成影响；

  ⑦ 修复表面再涂一层碳纳米聚合物材料将辊皮安装到位材料自然固化24小时以上或者加热固化8-12小时即可满足使用：再次涂抹材料安装辊皮的目的是使配合面积更大可以通过烘磨的方式加热固化。

  ⑧ 运行使用后根据辊皮的紧固要求，镀层测厚仪定期紧固辊皮防止辊皮松动。

  现场应用案例：

  ①莱歇56.33立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损现场修复：表面磨损深度5-15mm不等磨损不均匀。

  ②莱歇56.33立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损现场修复：表面磨深度10mm磨损相对均匀。

  ③合肥院2800立磨本体表面磨损修复：表面磨损3-5mm磨损不均匀。

  ④合肥院4800立磨本体表面修复：单边磨损深度1-2mm



2.立磨磨辊主轴磨损

  修复步骤：

  ① 表面处理：表面烤油处理去除表面油污然后使用角磨机打磨去除氧化层露出金属原色且表面粗糙；

  ② 根据轴表面的磨损深度决定修复工艺即如果单边磨损量小于0.2mm时可以采取打麻点确定同心然后涂抹材料直接热装轴承然后保证材料在60-80℃范围内固化6小时即可开机使用。如果单边磨损量大于0.2mm时可以采取工装修复工艺包括模具工装或者样板尺点定位工艺的方式处理具体步骤如下：

  ③ 模具工装修复工艺：根据轴承位的原始尺寸及前后轴肩的尺寸加工两个半圆工装以前后轴肩为定位基准面来修复轴承位。具体修复步骤参考《索雷工装修复工艺》细则。

  ④ 采取样板尺点定位工艺修复：根据轴前后轴肩的尺寸及轴承位的原始尺寸加工样板尺然后在轴承位表面延轴向方向焊接6-8条定位点（可以点焊、段焊）然后以样板尺为量具精确打磨出点的高度最后涂抹材料用样板尺延轴向方向多次刮研材料固化后热装轴承。

  2）现场应用案例：3400水泥原料立磨磨辊主轴磨损现场修复单边磨损0.2mm现场采取打麻点然后热装轴承的工艺实施修复应用2年无任何异常。


  3.立磨磨辊轴承室磨损

  修复步骤：

  ① 表面处理：表面烤油处理去除表面油污然后使用角磨机打磨去除氧化层露出金属原色且表面粗糙；

  ② 按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7100然后涂抹于修复表面涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；

  ③ 使用游标卡尺尺背以轴承室止口位置和间隔套位置为修复基准采用刮研工艺修复出轴承位置的基准尺寸可以根据现场情况多次涂抹材料多次刮研直至恢复轴承室的尺寸；

  ④ 材料固化后去除表面多余材料然后根据室温情况采取冷装轴承或者加热轴承室的方式安装轴承完成修复。

  2）现场应用案例：史密斯50立磨轴承室现场修复单边磨损接近1mm。


  4.立磨摇臂轴承位磨损

  1）样板尺点定位修复工艺现场修复步骤：

  ① 根据轴前后轴肩的尺寸及轴承位的原始尺寸加工样板尺；

  ② 在轴承位表面延轴向方向焊接6-8条定位点（可以点焊、段焊）然后以样板尺为量具精确打磨出点的高度；

  ③ 表面处理：表面烤油处理去除表面油污然后使用角磨机打磨去除氧化层露出金属原色且表面粗糙；

  ④ 最后涂抹索雷碳纳米聚合物材料SD7101H用样板尺延轴向方向多次刮研材料固化后热装轴承。

  现场应用案例：合肥院4800立磨摇臂轴轴承位磨损单笔磨损0.5mm以上现场采用样板尺点定位工艺修复用时6小时完成修复。


  5.立磨摇臂轴承室磨损

  （1）立磨摇臂轴承室的磨损原因及解决方案

  立磨摇臂轴承室磨损原因分析：立磨摇臂轴承在立磨正常工作中不会旋转但是摇臂伴随着磨辊的震动会产生一个频率高、方向相同的力作用在轴承和轴承室表面进而容易导致轴承室表面的疲劳磨损。

  （2）立磨摇臂轴承室解决方案：

  ① 表面处理：表面烤油处理去除表面油污然后使用角磨机打磨去除氧化层，漆膜测厚仪露出金属原色且表面粗糙；

  ② 按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H然后涂抹于修复表面涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；

  ③ 使用游标卡尺尺背以轴承室止口位置为修复基准采用刮研工艺修复出轴承位置的基准尺寸可以根据现场情况多次涂抹材料多次刮研直至恢复轴承室的尺寸；

  ④ 材料固化后去除表面多余材料装配轴承钱再薄薄涂抹一层材料直接安装轴承即完成修复。

  1）合肥院4800立磨摇臂轴承室磨损单边磨损深度1-2mm之间。


  2）莱歇56.33立磨摇臂轴承室磨损现场修复单边磨损深度2mm之间。


  6.立磨摇臂定位销孔磨损

  （1）立磨摇臂定位销孔磨损的影响及原因分析

  立磨摇臂销孔部位磨损会对磨辊的稳定运行造成极大的影响同时也会间接导致摇臂上其它部件的损坏。所以及时发现和修复摇臂销孔磨损显得至关重要。

  立磨摇臂销孔的磨损一般由于磨损的长期高载荷、高震动导致的另外正常金属疲劳磨损及定位销的松动也是导致销孔磨损的重要因素之一。

  立磨摇臂定位销孔磨损现场解决方案：

  ① 拆除定位销检查销孔表面磨损情况；

  ② 通过液压伸缩油缸先调节好摇臂同一侧两个销孔的同心度同时观察和测量销孔的磨损方向及磨损深度；

  ③ 分析销孔的修复关键：保证定位销胀套安装到销孔后使之与销孔无配合间隙；

  ④ 将定位销套安装到销孔内然后测量上下左右四个方向的配合间隙。拆除定位销胀套根据测量的尺寸在上下、左右四个方向做定位点；

  ⑤ 表面处理：表面烤油处理去除表面油污然后使用角磨机打磨去除氧化层露出金属原色且表面粗糙；

  ⑥ 调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H并涂抹至摇臂单侧、外侧的销孔内安装定位销胀套；

  ⑦ 加热固化后拆除定位销胀套然后再次调和SD7101H材料涂抹至摇臂单侧、内外两侧的销孔内直接将定位销胀套安装到位；

  ⑧ 加热固化后将定位锥销安装到位即可开机运行。


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