回转窑液压挡轮运行方式优化措施

  现代新型干法水泥熟料生产线所用回转窑都是带有液压挡轮的回转窑受液压挡轮控制随挡轮上下窜动。传统是以每小时2mm的速度调整设定。河南郏县中联天广水泥有限公司的挡轮行程做过改进，电镀层测厚仪以大小开式齿轮副的宽度差设定：原来是25mm改后为50mm。轮带、托轮的磨损大、小开式齿轮及窑头、窑尾密封位置的磨损都相对好一些。为了防止窑过度窜动，手持式测振仪在原设计的电路上又增加过轮带的上限位置开关有效防止了因为窑自身漂移上窜所造成的窑尾撞烟室问题。但是经过观察和分析挡轮在高位和低位的运行时间远远低于中位的时间，德图PH计这势必造成各个磨损部位不均匀磨损。

  问题分析

  原液压挡轮控制工艺和电路设计是到高位时停柱塞泵同时打开泄放阀电磁开关窑随液压挡轮受泄放阀泄放油量控制而缓慢下行。到低位时即时启动柱塞泵并同时关闭泄放阀窑随液压挡轮而缓慢上行周而复始。很显然在高位和低位的运行积累时间几乎是零。所有相关位置的磨损自然不是均匀的。低位、高位与中位的差别表现在开式齿轮副小齿轮上就是两端大、中间小。托轮表面也是同样的两端大、中间小。

  解决措施

  针对上述问题和不足可以改变液压挡轮的运行方式。具体是到高位时停止柱塞泵但是泄放阀延时打开。根据与中位的运行积累差别延时暂时设定为12小时。延时完毕才打开泄放阀窑再随液压挡轮下行。而到低位时泄放阀关闭柱塞泵同理也不立即启动经过12或更长小时后才启动柱塞泵窑再随挡轮上行。以上在电控柜内稍作改动就可以实现。具体是增加两个延时继电器在电控柜面板上增加延时时间设定界面即可。这样可以方便调定挡轮运行方式消除磨损位置的长期运行积累差别达到各个部位均匀磨损的目标有利于回转窑的维护管理和安全运行。

  技改效果

  显然改进后柱塞泵的运行时间减少窑的上下行动作也减少。开式齿轮副大小齿轮托轮轮带面的磨损均匀性会显著改善。

责任编辑：张敏