大功率电机在使用过程中频繁发生漏油现象显著表现为滑动轴承结构的漏油现象在检修维护过程中，粗糙度仪维修针对电机漏油可能的原因进行分析得出以下解决方案。

  1. 滑动轴承内外压差大。强制润滑的轴瓦润滑油本身具有一定压力在轴运转时油会产生气泡从而产生一定压力。电机在运行时由于风扇作用会产生一定负压从而增大油室内外压差导致漏油。为了平衡油室内外压差油室与外界设有通气管进行压差平衡但是在使用过程中会产生堵塞使油室内压增大造成漏油。

  解决方案：定期检查平衡管是否松动并及时清理油箱通气管。

  2. 油压调节不到位导致回油不畅。油压过高或者过低都会导致回油不畅。油压过低导致油在油室停留时间过长在轴的运转过程中导致温度升高，数字超声波探伤仪从而出现油雾导致压力过高；油压过高会使回油能力不足使油室中贮油量过大油位过高从而增大内压。

  解决方案：调节强制润滑压力在 0.1 ～ 0.8MPa使油室的油面在视镜 1/2 ～ 1/3 的位置且保持回油通畅为宜。

  3. 回油管路设计的不合理也会导致回油不畅从而导致油室内压增大。回油管路中有杂质或管道里清洗不净等都会导致过滤器堵塞造成回油不畅。

  解决方案：回油管路的油室出口应该与进油口在同一水平面上整个回油管路呈 15°下倾斜至回油箱以便回油管自然回油。同时应定期清洗过滤器和整个润滑油管路。

  4. 浮宫与轴接触面由于长时间摩擦磨损严重致使与轴之间间隙过大；浮宫密封（图 1）固定弹簧弹性系数变化使浮宫密封松动导致间隙增大。

  解决方案：定期检查及时更换。

  5. 密封油挡与轴接触面磨损使间隙过大；密封油挡中回油孔过小或杂质堵塞不能满足实际回油量。

  解决方案：更换密封油挡对密封油挡进行改造。改变密封油挡与轴接触面的材质，网络分析仪更换为耐磨材料；增大回油孔（图 2）使其满足实际回油需要（不宜过大）。

  6. 在滑动轴承安装过程中轴承箱上瓦盖与下瓦盖之间密封的密封油挡与油室之间的密封处理不当；长时间运行导致紧固螺栓松动、密封胶老化变质从而导致密封不严。

  解决方案：在回装过程中接触面上采用性能可靠的密封胶且涂抹均匀、适量。二次回装时一定要对原有密封胶处理干净后再涂抹新密封胶。

  7. 油质变化使油中泡沫多且不断增加。在整个润滑系统中泡沫占据较多运行空间从而导致油室内油压增大压差较大导致润滑油从轴与浮宫密封及密封油挡等有接触的轴间隙之间窜出。

  解决方案：定期对润滑油进行检验分析如油质有问题要及时更换。

  上述电机滑动轴承漏油的原因分析及解决办法在实际运用中取得一定效果确保了机组的安全稳定运行。