水泥企业开式齿轮传动设备选择润滑剂的要求

  水泥企业具备大型设备开式齿轮传动装置的设备主要包括球磨机、回转窑等关键设备由于水泥企业工况条件较差、设备要求长期连续运转且设备长期处于低速、重载、高冲击的工况条件下。设备难免出现过度磨损、擦伤、胶合、点蚀、塑性变形等问题。为避免设备出现上述问题对使用单位而言润滑剂、润滑剂用量以及润滑方式的选择是极其重要的。

  水泥行业润滑情况水泥行业连续运转的大型设备,一般都长期处于高温、重负荷、潮湿、多尘的苛刻环境下,而且设备都比较庞大且投资较高,因此维修费用高,停机损失大,因而对润滑油的要求也特别高。设备表面会出现不同程度的损伤主要表现在过度磨损、擦伤、胶合、点蚀、塑性变形等，超声波探伤仪器继而导致齿面金属材料遗失改变齿轮几何尺寸严重影响齿轮副的使用寿命降低设备连续运行对生产造成影响。

  过度磨损：是指由于长期使用性能与工况条件不否的润滑剂由于润滑剂本身抗磨损性能差摩擦系数过高大的滑动摩擦力会使齿轮表面快速磨损从而使齿轮副达不到设计寿命主要表现为齿轮表面明显粗糙严重时齿廓失去渐开线形状。

  擦伤：是由于齿轮表面承受过大的接触应力润滑剂如果挤压性能不足或齿面缺少足够的润滑剂导致润滑油膜不能及时建立齿轮处于干摩擦或临界摩擦状态啮合齿面直接接触造成齿轮材料的移除。主要表现为齿面上沿滑动方向出现沟槽主要分布在滑动速度较快的齿顶、齿根区域。

  胶合：胶合是由于齿轮承受过大的接触应力或较高的齿面温度导致油膜不能建立齿面上峰谷接触时发生局部熔焊而后伴随齿面的相对运动促使节点发生塑性变形和破裂导致齿面材料损伤或迁移。主要表现为相互啮合齿面间齿面表层材料发生撕裂形成连续的、一定面积、一定深度的凹坑严重时可能覆盖整个齿宽。

  点蚀和剥落：点蚀的初期形貌变现为疲劳破坏。随着裂纹扩展、连接最终造成齿面金属材料脱落形成初期点蚀并可能持续发展为扩展性点蚀、片蚀或剥落。点蚀损伤对齿轮的使用寿命有较大影响严重时齿轮厚度大大减少甚至出现断齿。主要表现为齿面金属材料的遗失、出现凹坑、且凹坑的边缘较为尖锐。

  塑性变形：塑性变形时一种卸去外部载荷后不能恢复的变形其产生的主要原因是齿轮烧到过大载荷冲击长生的。主要表现为齿轮材料在齿表上流动齿面上出现类似山鸡蛋形状平行于齿轮的啮合线严重时可以延伸到整个齿宽分布。

  大型设备开式齿轮传动装置是传送动力的一种重要机械方式是原材料加工工业中最常见的传动方式由于该传动方式具备传送巨大力矩的优势因此被广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等传统行业的大型设备如球磨机、管磨机、回转窑、干燥机、造粒机、碎浆机等。具体来讲对于水泥行业的润滑剂有哪些要求呢？

  良好的粘附性能，测振仪润滑剂只有具备较强的粘附性能才不至于在工作过程中被甩落导致损耗从而保证润滑剂具备足够的量实现设备的润滑及带走由于齿轮间摩擦产生的热量。

  优异的抗磨损性和抗挤压性能由于该类型的传动装置需要传递较大的力矩这就要求润滑剂本身具备FZG测试级别12四球烧结负荷800kg只有具备上述技术要求才不至于润滑剂从齿轮副间被挤出或润滑性能失效。

  含有一定比例的固体添加剂和一定量的挤压抗磨添加剂以满足由于边界润滑和紧急润滑的要求固体添加剂和挤压抗磨添加剂的加入有助于润滑剂性能最大的发挥但不当的加入会对基础用油产生负面影响对润滑剂的初始粘度和流动性等存在抑制作用。

  应具备良好的油膜强度由于设备在运行过程中尤其热工设备比如回转窑受具体操作条件和环境因素影响较大、齿轮副间产生交变应力和冲击负荷的情况是经常性的最大限度减弱这些冲击对啮合面的影响是选择合适润滑剂的基础。

  由于开式齿轮油一般粘度较大不利于更换，时代布氏硬度计因此对于对润滑剂要求使用条件或使用温度应当较广避免因季节的变换产生环境温度的变化而变质或失效这就要求润滑剂中添加适当的防腐剂。同时对于使用喷洒或油池润滑的系统来说要求润滑剂具有合理的流动性。