超高层泵送混凝土技术

超高层建筑是现代城市建设的特征也使现代建筑的科技力量得到完美体现超高层的混凝土施工随着泵送高度的增加混凝土的输送压力也不断提高。对于垂直高度大于300m的超高层建筑一般采用高强度混凝土粘度大泵送非常困难给泵送施工带来一系列的技术难题。

近年来全国各地超高层建筑不断涌现对超高层高强高性能泵送混凝土配制技术提出了更高的挑战。

超高泵送混凝土技术

超高泵送混凝土技术一般是在建筑施工时将混凝土用泵送方式高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。

超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。不断研究高标号混凝土的超高泵送技术对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。

超高层泵送技术难点

对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说混凝土强度高、黏度大因此泵送压力较高泵送施工尤其困难给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
　　性质较好的可泵性：这种高强度混凝土的超高压泵送因混凝土压力过高容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题一直是混凝土施工的一大难题要解决此难题必须解决设备的高可靠性和超强的泵送能力超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等方面的技术问题。
　　从混凝土泵的选型、混凝土配合比及混凝土拌制、运输、泵送的整个过程中任意一个环节出现偏差都可能造成泵送失败。
　　设备要求：泵的输送能力和其他辅助设备要符合施工要求。
　　混凝土要求：混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等泵送过程中混凝土质量不发生变化。
　　配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求又要经济合理、具有良好的可泵性。 　　由于超高层泵送混凝土是一项系统工程从混凝土泵的选型、混凝土配合比以及混凝土拌制、运输、泵送的整个过程中任意一个环节出现偏差都可能造成泵送失败。
　　高强泵送混凝土的配制：首先确定水泥和外加剂品种→确定优质矿物掺合料→寻找最佳掺合料用量比例→确定掺和料的最佳替代掺量→通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率→确定试验室最佳配合比→根据现场实际泵送高度变化（混凝土性能、泵送损失）情况采用不同的配合比进行生产施工。

故障应急措施

堵管：超高泵送时，时代布氏硬度计容易反泵不容易发生堵管。若发生堵管其部位一般出现在水平段弯管或锥管处特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
　　处理方法：先进行反泵疏通其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效可先将液压闸阀关闭待泄压后清除堵管中的混凝土，油漆测厚仪接好管道开启液压闸阀再继续泵送。
　　预防措施： 泵送150米以上高层时必须将混凝土坍落度控制在18-22㎝之间同时防止混凝土离析、泌水。

　　爆管：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，时代洛氏硬度计特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
　　处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。
　　预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度厚度小于4毫米则