水泥工艺流程六大步骤

水泥是使用最广泛的建筑材料用于各种建筑、室内外装修等处。下面来给大家介绍一下水泥工艺流程六大步骤。

1、破碎、预均化。水泥生产过程中，KANE汽车尾气分析仪大部分原料要破碎如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石作为生产水泥用量最大的原材料开采出的粒度大硬度高石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步骤。预均化技术就是在原料的存、取过程中使用科学的堆取料技术让原料初步均化原料堆场具备贮存、均化的能力。

2、生料制备。水泥生产过程中每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏干法水泥生产线粉磨作业要消耗的动力约占全厂动力的60%以上其中生料粉磨占30%以上煤磨占约3%水泥粉磨约占40%。

3、生料均化。新型干法水泥生产过程中稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提生料均化系统有稳定入窖生料成分的把关效果。

4、预热分解。由预热器完成生料预热、部分分解取代回转窑部分功能可以缩短回窑长度还让窑内以堆积状态开展气料换热移到预热器内在悬浮状态下开展让生料可以与窑内排出炽热气体完全混合增加气料接触面积传热速度快热交换效率高。

5、水泥熟料烧成。生料在旋风预热器中实现预热、预分解后要进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，超声波测厚仪维修产生水泥熟料中的矿物。物料温度升高等矿物会呈液像溶解在液像中反应产生熟料。熟料烧成后温度逐渐降低。最后由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度并回收高温熟料的显热，SKF振动分析仪国产替代提升系统的热效率、熟料质量。

6、水泥粉磨。水泥工艺流程中的最后工序也是耗电最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至适宜的粒度产生相应的颗粒级配增大水化面积加快水化速度满足水泥浆体凝结、硬化需求。