Q：水泥厂设备管理系统中润滑管理的“五定”指什么？

A：润滑管理需要严格执行设备润滑管理的“五定”，检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。五定：定质（规定设备使用油品种）；  定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）；   定时（规定添加、更换油时间）；    定点（规定设备的润滑点）；    定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人）

Q：水泥生产设备润滑剂的要求具体有什么？

A：水泥公司具备大型设备开式齿轮传动装置的设备主要包括球磨机、回转窑等关键设备，由于水泥企业工况条件较差、设备要求长期连续运转，且设备长期处于低速、重载、高冲击的工况条件下。设备难免出现过度磨损、擦伤、胶合、点蚀、塑性变形等问题。为避免设备出现上述问题，就要求润滑剂具备以下特点：

良好的粘附性能，润滑剂只有具备较强的粘附性能才不至于在工作过程中被甩落导致损耗，从而保证润滑剂具备足够的量，实现设备的润滑及带走由于齿轮间摩擦产生的热量。

优异的抗磨损性和抗挤压性能，由于该类型的传动装置需要传递较大的力矩，这就要求润滑剂本身具备FZG测试级别12，四球烧结负荷800kg，只有具备上述技术要求才不至于润滑剂从齿轮副间被挤出或润滑性能失效。

含有一定比例的固体添加剂和一定量的挤压抗磨添加剂，以满足由于边界润滑和紧急润滑的要求，固体添加剂和挤压抗磨添加剂的加入有助于润滑剂性能最大的发挥，但不当的加入会对基础用油产生负面影响，对润滑剂的初始粘度和流动性等存在抑制作用。

应具备良好的油膜强度，由于设备在运行过程中，尤其热工设备，比如回转窑受具体操作条件和环境因素影响较大、齿轮副间产生交变应力和冲击负荷的情况是经常性的，最大限度减弱这些冲击对啮合面的影响是选择合适润滑剂的基础。

由于开式齿轮油一般粘度较大，不利于更换，因此对于对润滑剂要求，使用条件或使用温度应当较广，避免因季节的变换产生环境温度的变化而变质或失效，这就要求润滑剂中添加适当的防腐剂。同时对于使用喷洒或油池润滑的系统来说要求润滑剂具有合理的流动性。

Q：水泥厂为什么需要设备智能诊断系统？

A：为了提高设备的运转率，保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行，为此就必须应用水泥厂设备智能诊断系统及时掌握设备的运行状态，预先发现存在的隐患，及时排除故障，使设备始终处于完好状态，最大限度地延长设备的使用寿命，使其发挥效益。设备操作应实行凭操作证、上岗制度。设备的操作人员必须接受专业技术训练，熟悉设备结构性能，了解生产工艺过程，掌握设备的操作要领，经考试合格后方能上岗操作，精密设备和技术含量的技术岗位，除有操作证外，还必须有一定的技术水平和专业知识。设备的点巡检管理实行三级巡检作业制度： 公司和运营部联合巡检、本车间管理层巡检、班组级巡检。

Q：水泥生产设备事故有哪些类型？

A：生产设备事故是指生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。在水泥生产中的设备事故通常包括：

一、生产设备因非正常原因造成停产，并且停机时间和直接经济损失超过规定标准；
二、由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济损失超过规定标准。
三、由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准。

Q：水泥厂生产设备事故的等级分哪几类？

A：一般事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机4小时（含）--12小时；因设备损坏造成直接经济损失5000（含）--30000元；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）或某一车间全线停电60分钟（含）以下。

重大事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机12小时（含）--96小时；因设备损坏造成直接经济损失3万元（含）--10万元；主机设备停机未到12小时，经济损失未超过3万元，但对整个生产系统造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）以上或某一车间主机停电8小时（含）以上；锅炉、空气压缩等压力容器发生爆炸；煤粉制备及电收尘等设备发生火灾，造成直接经济损失1万元以上。

特大（恶性）事故：因设备事故造成人身伤亡；因设备事故造成直接经济损失10万元（含）以上；因设备直接引起火灾、爆炸或厂房倒塌等灾难性事故。

为了提高设备的运转率，保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行，为此就必须及时掌握设备的运行状态，预先发现存在的隐患，及时排除故障，使设备始终处于完好状态，最大限度地延长设备的使用寿命，使其发挥最大效益，特制制度。

设备的巡回点检实行三级巡检作业制度： 公司和运营部联合巡检、本车间管理层巡检、班组级巡检。

具体比如

由岗位工和维修工分别进行巡检
点检周期：
岗位工每小时巡检一次。维修工巡检可实行每日1～2次，负责巡检分管范围内的A类设备的巡检。
1负责本岗位所属设备的日常维护、保养和巡检工作。
2每小时对所看护设备巡检一次，并认真填写巡检记录表。
3按规定的路线、规定的巡检项目和内容进行巡检，做到不漏台、不漏项、不漏点、不漏记。
4对发现的问题和隐患，本岗位应及时采取措施进行处理，若处理确有困难，应及时告知班长，并上报车间。
5负责所看护机台的卫生和规划区域内的卫生，要做到机器见本色，地面无尘土。
班组级点检主要凭感官和经验，配备一点小型工具（如一字螺丝刀、活扳手、手锤），用于简易维护。

Q：水泥生产设备状态监测与智能诊断系统的理念“点检——定修制”与传统管理方法有什么区别？

A：水泥生产设备点检—定修制强调高效率，是设备状态信息得到迅速传输、畅通的信息流方法，它是集中型的管理方法，不少设备的管理 权限放手委让给了点检人员（设备的实际管理方）尽量减少管理层次，生产操作方、点检方、检修方密切配合；传统的管理方法是分散的，因此往往机构重迭，职能重复，  办事程序繁琐，生产操作方、管理方（职能科室的管理人员）、检修方各自为政，相互脱节难以形成统一的合力，也难以对设 备形成有效的管理。

Q：水泥厂设备智能点巡检管理系统在操作工作中如何降低漏检率？

A：做好点检工作首先需要企业相关人员的高度重视，工作人员具备足够的专业素养；其次，需要专业的工具来确保点检工作的顺利执行。水泥厂设备智能点巡检管理系统采用了基于安卓系统的无线点检仪以及全新的基于企业最优点检管理理念的点检软件，最大限度的降低了点检漏检情况的发生，针对以上三种漏检的情形，点检的对策如下

一、现场采用NFC或其他电子标签，点检员必须到位才能进行点检；事先规划好点检线路，让点检员的行走路线是最优的

二、基于安卓系统的点检仪，可随时在现场拍照和上传，管理人员可以定期对点检员进行远程考核，要求点检员将点检过程拍照及录音。确保每个点检员的工作是按要求执行的，在点检工作正常开展之后，针对新进点检员或新增加的测量点，需要考虑进行此项确认工作。

三、点检管理人员在设备巡查、设备维修或生产调度会议上，根据实际发现的新问题，可以随时对点检计划进行调整；基于安卓的点检系统，很方便各相关部门人员及时查询，相关人员也可以对点检计划提出建议。企业也可以主动的将点检计划，通过专家系统请专家或企业自己的专家顾问，进行把关。

基于安卓系统的无线点检系统，看起来比目前市面上的WINCE系统改进不是很多，但这也是智能手机和电脑革命性的区别（试想有了智能手机之后大家获取数据的方便程度和使用率就知道了），随身携带，随时发现问题、随时查询和随时解决问题。企业购买设备点检系统，关注的不是说系统有多少功能，而是使用点检系统后，能给企业的设备管理带来哪些实际的成效。

Q：水泥厂巡检员在巡检工作中对冷却机的润滑要注意什么？

A：冷却机主要采用集中润滑系统。润滑点，分人工润滑和自动润滑点，滑表按操作的实际情况确定。此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。

对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。

特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖检查，必要时用木片刮去多余的油脂。

润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。

应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。

Q：在立磨减速机上的应用在线监测系统的主要意义
A：实现设备动态管理,即实时采集设备运行中的振动,温度等指标,对大型油站润滑油进行在线分析,然后通过后台分析监控设备运行状态,汇总各种相关参数,综合评判设备的运行状态,尤其是振动学与润滑学两学科的交汇,对设备的使用状态及维护保养可提供有价值参考依据. 为立磨减速机及减速机主油站安装了远程在线监测系统.运行实践表明,该振动及润滑远程监测系统是有效的,可靠的,可以及时发现设备问题,采取有效措施,避免造成严重损失.
减速机是矿渣立磨的重要核心设备,在研磨物料过程中存在冲击性振动,其轴承和齿轮易发生故障,导致减速机被动停机或意外损坏.结合内部轴承,齿轮结构,位置,在减速机组装初期,预装振动和冲击脉冲传感器,经DCS系统数据采集,专家系统分析,对其运行状况进行精准诊断,系统化综合预判,实时输出判别结果.实践证明,在线振动监测系统的有效投入,能够及时主动预防减速机齿轮箱各关键部件的故障隐患,可实现设备管理从被动维修型到主动防预型的转变,是降低维修成本,提高经济效益的有效手段。

针对大型减速机，采用在线振动监测系统 ，在立磨机组齿轮箱的敏感测点以钻孔攻丝方式加装振动加速度传感器，采集测点振动数据（包括振动加速度波形和频谱、振动速度波形和频谱、 振动位移波形和频谱、解调波形和频谱等参数），结合现场分析及计算机高级分析，判断机组运行状态、查找可能存在的故障隐患。

Q：水泥厂机械设备管理维护包括哪些主要内容？

A：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

1、清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

2、整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。

3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。

4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

机械设备维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

Q：什么是点检？

A：所谓水泥厂设备智能点巡检管理系统，什么是点检，简而言之就是对水泥厂机械设备的运行状态进行预防性检查。它的定义是：为了维持设 备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、 味、触）或简单的工具、仪器仪表，按照预先 设定的间隔周期和采取的检查方法对设备上的 某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周 密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得 到早期的发现，早期的预防，早期的处理，这样的设备检查称之为点检。

Q：水泥厂生产设备事故的分析及处理有什么要求？

Q：水泥厂设备管理系统包括哪些方面的维护内容？

A：一、整理。把现场不同的物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的位置，保证较好的工作环境。
二、整顿。把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便。
三、清洁。现场环境要做到“四无”、“六不漏”。
四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。
六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。
四、清扫。按时擦洗设备，清扫现场。
五、润滑。严格执行设备润滑管理的“五定”，检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。
五定：定质（规定设备使用油品种）
           定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）
           定时（规定添加、更换油时间）
           定点（规定设备的润滑点）
           定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人
六、检查。按巡回点检内容进行检查。
七、紧固。对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。
八、调整。调整皮带机、拉链机、传动链等松紧程度，使其达到最佳运行状态。
九、检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠、齐全完好，保障人身和设备安全。

Q：水泥厂设备管理之润滑管理润滑剂的选择

A：水泥厂设备大体可分为煅烧设备、冷却设备、粉磨设备、破碎设备、输送设备等。这些设备的主要润滑部位是齿轮、滑动轴承和滚动轴承，也有平面摩擦润滑点。一般来说，凡是能降低摩擦阻力，起到润滑作用的介质，均称为润滑剂。为了减少摩擦磨损，达到节约能源的目的，正确使用润滑剂对相关部位的零部件进行合理润滑是非常必要的。水泥设备中常用的润滑剂，有液体的润滑油，胶体的润滑脂和固体的润滑剂等三种，一般多采用前两种。

水泥设备的齿轮传动分闭式齿轮传动（如减速机、蜗轮蜗杆传动箱或其他齿轮箱）和开式齿轮传动（如各种回转设备的齿轮传动等）。齿轮具有几何形状复杂，传动负荷大，啮合中有滚动又有滑动的特点，是属于边界润滑和流体润滑兼而有之的混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。因此，齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。液压油应具有的理化特性：①流动性；②对运动副起适当密封作用；③在使用时不会引起物理或化学变化；④能防锈和防腐蚀；⑤能承受一定载荷，且使运动部件磨损量最小；⑥静置时，不容性杂质能迅速分离，并易于排除系统外；⑦对密封件不会引起膨胀、硬化和溶解；⑧具有一定的耐火性，要求闪点高于环境温度和工作温度；⑨起泡要少。液压油分三类：①矿物油系液压油；②含水系液压油；③合成系液压油

Q：设备巡检员、设备点检员，是一回事吗？

A：设备巡检由操作工和设备管理人员进行，也就是设备巡检仪；设备点检由检维修技术人员、设备管理人员及取得人社部颁发具有相应技能等级认证的点检员。所以说人员定位不同，当然式作职责也不一样。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患。点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责.比如对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；设备检修计划的组织实施，质量监督验收等；设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案；对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护等。

Q：水泥生产设备状态监测与智能诊断系统，所说的设备管理是什么?

A：设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、购置、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。那么在这整个周期管理的过程中体现两个方面，第一个是设备物质形态的管理，即设备从购入开始，安装、调试、验收、建卡立账、使用、保养、维修、更新换代、以及报废的物质管理（也称之为技术管理），另一个是价值运动形态，出现一个费用方面的管理，即在设备使用周期内出现的各种费用管理，一台设备购置进厂完成安装交附使用时，产生一个初期投资的费用，在使用过程中，为了使用设备发挥更大的效率，还需要产生设备的使用培训费用、保养费用、维修费用、以及改造更新的费用，设备的拆旧，有些设备影响环境的还需要治理环境污染的费用等，这些费用和设备所能创造出的价值要有一个对比，要用最底的费用创造出最高的价值，这是设备管理的最终目标；而这两个方面又是相辅相成的。

根据以上分析的情况，我们必须要从一个行业的至高点考虑，如何使用有限的设备创造出无限的价值，这是我们公司设备管理的一个最终目标。为实现这个目标，我们对设备进行综合经营管理，它是在设备维修的基础上，为了提高设备管理的技术水平，取得良好的经济效益，针对使用设备所带来的一系列新问题，继承了设备工程以及设备综合工程的成果，吸取了管理理论，尤其是经营理论、决策理论，综合了科学技术的新成就而行成的一种新型的设备管理体系。0717072108040819082710101015111912180202030207230214